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Cómo cargar gas a una nevera refrigerador | Método práctico

Cómo cargar gas a una nevera o refrigerador paso a paso ☺ solucionado ✔
En muchas oportunidades colegas y amigo me solicitaron que mostrara en imágenes una forma sencilla de cargas gas a un sistema de refrigeración doméstico. Sin preámbulos empezamos entonces con la carga de gas. Para ello soldamos el tubo de alta.

Carga de gas a un refrigerador: método de emergencia Usando su mismo compresor

Tubo de alta, es la que va desde el motor comprensor hasta el filtro secador, posteriormente al capilar. Cabe mencionar que estamos cambiando de motor, para ello el aparato ya está instalado y solo es necesario hacer las conexiones de los tubos (tubo alta y baja).

Cortamos el tubo de alta, es decir el tubo del condensador o parrilla trasera del refrigerador. Se llama así, porque va soldado a la salida de presión del compresor. Lo expandimos y acondicionamos para que calce con la salida de alta del compresor.

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Cómo cargar gas a un refrigerador

En el proceso de reparación, para conectar la salida de alta del compresor con el tubo del condensador o parrilla, es necesario utilizar el tubo de 3/16 que tiene en la salida de alta del motor. Introducimos cuidadosamente este tubo más delgado en el tubo de 1/4 del condensador, como se ilustra en la imagen de referencia a continuación. Esta técnica asegura una conexión adecuada para restaurar el funcionamiento del sistema de refrigeración.

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Soldando los tubos: Completando la etapa de alta en el sistema de refrigeración

Hemos avanzado al punto de introducir el tubo del condensador, que es de 1/4 de pulgada, dentro del tubo de 3/16 de pulgada del compresor. El paso final es soldar estos componentes. Con esto, finalizamos la etapa de alta presión del proceso.

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Guía Paso a Paso para Soldar los Tubos de Alta y Baja Presión en Sistemas de Refrigeración

Avanzamos ahora con el tubo de baja presión, que es la línea de retorno desde el congelador o el evaporador. Independientemente del sistema de refrigeración utilizado, todos funcionan con el mismo principio.

  • Lijamos y cepillamos este tubo para asegurar que la soldadura de plata se adhiera correctamente. Seguidamente, efectuamos el proceso de soldadura como se ilustra en las dos imágenes que adjuntamos a continuación.
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Consejos Prácticos para un Proceso Seguro y Efectivo de Soldadura en Sistemas de Refrigeración

La siguiente imagen ofrece un primer plano del proceso de soldadura. Notarán que hemos equipado nuestro soplete con una pantalla de soldadura. Esto se hace para concentrar el calor en el área de trabajo y prevenir cualquier daño a los cables cercanos, asegurando así una soldadura efectiva y segura.
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Carga de gas para refrigerador a domicilio

Para finalizar nuestra serie de soldaduras, debemos atender el tubo de servicio, que es por donde introduciremos el gas al sistema y que debe ser cortado. Recordemos que el compresor tiene tres tubos:

  • el tubo de alta, que se conecta al condensador o parrilla de enfriamiento.
  • el tubo de baja, que se une al tubo de retorno procedente del congelador o evaporador.
  • el tubo de servicio, que se usa para cargar gas al sistema. En la imagen que se muestra a continuación, se observa que estamos soldando un pequeño segmento de tubo capilar al tubo de servicio del compresor de 1/4. La razón de esta soldadura es poder controlar el flujo de gas durante la carga.

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Sellados de tubos: Alistando las tuberías del refrigerador para efectuar la carga casera

Una vez que hayamos soldado todos los tubos al compresor, pasamos a sellar el tubo capilar que se dirige al evaporador o congelador. No nos referimos al tubo capilar de servicio, sino al tubo que se conecta al congelador, situado después del filtro y que facilita la expansión de gas en el sistema. Para sellarlo, podemos golpearlo con un martillo sobre un pedazo de hierro, o simplemente aplastarlo con unos alicates, tal como se muestra en la imagen. Esta imagen también ilustra cómo debería quedar tras este procedimiento.

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Poner gas a un refrigerador

Para cargar gas en un refrigerador, debemos instalar nuestro manómetro. Para esto, normalmente se soldaría una tuerca con un pequeño trozo de cobre de un cuarto de pulgada. Sin embargo, yo utilizo un método distinto: simplemente inserto el tubo capilar de servicio y lo ajusto. En futuras publicaciones, trataré de explicar cómo se puede realizar esta herramienta de forma casera.

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Eliminación de Humedad del Condensador en Refrigeradores: Procedimiento Previo al Arranque del Compresor

Utilizando nuestro soplete, procedemos a calentar el condensador de manera uniforme y suficientemente caliente, teniendo cuidado de no quemar ni la carcasa metálica ni los cables. Este proceso se realiza para eliminar cualquier humedad presente en el condensador. Este paso es vital y debe llevarse a cabo antes de poner en marcha el compresor del refrigerador. Al hacerlo, cuando se conecte el compresor, cualquier humedad residual será expulsada desde el interior del sistema.

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Calentamiento del Condensador: La Eficacia del Método de Auto Vacío

Mientras estamos calentando el condensador, procedemos a conectar el compresor a la fuente de energía eléctrica. Por favor, ten en cuenta que estamos hablando del mismo compresor del refrigerador, no necesitamos otro distinto. No hay que preocuparse por dañarlo; he estado usando este sistema de carga, conocido como «auto vacío», durante 21 años y nunca he estropeado un compresor con este método. Puedes corroborar la eficacia de este procedimiento consultando a cualquier técnico veterano en el campo.

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Procedimiento de Soldadura y Control de Fugas en Sistemas de Refrigeración: Medición de Corriente y Verificación de Vacío

Para controlar el proceso, situamos un amperímetro y supervisamos la corriente, que debe ser de 0.7A en estado de vacío. Luego, bloqueamos la salida de aire del tubo del condensador con el dedo para verificar si el aire se está expulsando adecuadamente.

Esta verificación es importante, pues he tenido situaciones en las que, debido a una soldadura defectuosa, el aire no se expulsaba por completo, sino que se filtraba a través de un pequeño orificio no soldado.

A continuación, proporcionamos un resumen de los pasos:

Soldar los tres tubos: alta, baja y de servicio, acoplando un tubo capilar.
Calentar el condensador.
Encender el compresor.
Medir la corriente con el amperímetro.
Revisar que no haya fugas de aire.
Esperar hasta que todo el aire se haya expulsado.

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  • En la etapa de carga de gas, nos aseguramos de que nuestro manómetro muestra una lectura de -28.5 libras de succión, lo cual indica que casi hemos alcanzado un vacío total.
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  • Para continuar, conectamos la manguera al manómetro en la sección de servicio, que correspondería a la parte central del manómetro. En el extremo de la manguera amarilla, acoplamos el tanque de gas, que en este caso sería R134a. Luego, realizamos una purga y con eso, el sistema está listo para recibir la carga de gas.

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  • La imagen a continuación muestra dos tubos alineados uno frente al otro. El tubo más grueso, ubicado a la izquierda, proviene del condensador. Es a través de este tubo que se realiza el vacío del sistema. El tubo más delgado a la derecha es el tubo capilar o de expansión que va hacia el congelador y está sellado.
  • En este punto, quiero subrayar que se debe prestar mucha atención.
  • Es en este preciso instante cuando «DESCONECTAMOS EL MOTOR DEL COMPRESOR», es decir, LO APAGAMOS.
  • Antes de hacerlo, abrimos ligeramente el manómetro para permitir la entrada gradual del gas.

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  • Con el motor apagado,  cortamos el tubo capilar o de expansión, tal como se muestra en la imagen.
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  • Abrimos más el manómetro para que siga ingresando el gas, aplicamos más o menos 5 libras de gas.
  • Colocamos el capilar en una parte sensible para poder sentir si ya circulo el gas por todo el sistema, haciendo esto retiramos toda la humedad del sistema ya que el gas que metemos hace un recorrido por alta y baja, ocupando el 99% del sistema.
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  • Verificamos el manómetro y cuando llegue a 5 libras, cerramos el manómetro.
  • Desde que apagamos el compresor tenemos que hacerlo lo más rápido que podamos pero sin desesperarse, es solo cuestión de práctica. Yo en lo particular me demoro 1 hora en cargar gas a un refrigerador.
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  • Colocamos el filtro y lo soldamos por sus 2 extremos tal como se muestra en la imagen, tratemos de no dejar hueco para que no fugue el gas.
  • Debemos soldar el filtro cuando nuestro manómetro marque 5 libras como máximo porque de repente más presión no les deje soldar, es muy importante esto por eso debemos ir controlando constantemente nuestro manómetro.

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  • Enfriamos lo más que podamos nuestro filtro para que al momento que el gas entre sea deshumedecido adecuadamente.
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  • Antes de encender el motor metemos gas quizás por unos 5 a 10 minutos eso depende del criterio de cada uno y como vaya aprendiendo.

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Importancia del Tacto en el Proceso de Carga de Gas en Sistemas de Refrigeración: Cómo Evitar Errores de Manómetro

El sentido del tacto juega un papel crucial en este proceso. Es importante acostumbrarse a sentir tanto las partes altas como las bajas del sistema. Con el motor encendido, vamos introduciendo el gas gradualmente hasta completar la carga.

  • Es importante recordar que los manómetros pueden dar lecturas engañosas, por lo que no debemos confiar únicamente en ellos. La mejor manera de comprobar el progreso es a través del tacto.

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Sellado del Tubo de Servicio Post-Carga de Gas en Sistemas de Refrigeración

Una vez que hemos completado la carga de gas y confirmado que el tubo de retorno o baja no se congela, procedemos a sellar el tubo de servicio, que es el pequeño tubo capilar conectado al manómetro. Para hacer esto, lo golpeamos suavemente y lo colocamos en posición vertical. Esta posición asegura que al realizar el punto de soldadura, se forme una especie de bolita. La imagen proporcionada ilustra mejor este proceso.

soldadura
  • Después de aproximadamente tres horas de trabajo, y antes de realizar el sellado, el manómetro mostraba una lectura de 2 libras de presión. En este punto, el congelador tenía una temperatura fría uniforme y el condensador estaba caliente en casi todos los tubos. Olvidé mencionar este detalle anteriormente.
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Identificación y Solución de Problemas de Gas en Refrigeradores: Guía Completa

¿Qué pasa si le falta gas a un refrigerador?

Si a un refrigerador le falta gas, su capacidad para enfriar se reduce significativamente, lo que afectará su rendimiento. Esto ocurre porque el gas (refrigerante) es el componente encargado de absorber el calor dentro del refrigerador y liberarlo fuera.

Sin una cantidad suficiente de gas, el sistema no puede funcionar correctamente, lo que resulta en temperaturas más altas en el interior y posiblemente en la pérdida de alimentos almacenados.

¿Cuánto tiempo dura la recarga de gas de un refrigerador?

La recarga de gas de un refrigerador puede variar dependiendo del modelo y la capacidad del refrigerador, pero en general, el proceso puede durar entre 1 a 3 horas. Este tiempo incluye la detección de fugas, el vaciado del sistema, la recarga de gas y las pruebas de funcionamiento.

Sin embargo, en algunos casos, si hay una fuga importante que requiere reparaciones más extensas, este proceso puede tomar más tiempo.

¿Qué puedo hacer si mi refrigerador no enfría?

Si su refrigerador no enfría, hay varios pasos que puede seguir. Primero, revise los ajustes de temperatura para asegurarse de que estén configurados correctamente. Verifique si los conductos de aire no están obstruidos y permiten la circulación de aire frío.

También puede revisar el sello de la puerta para asegurarse de que cierra de manera segura. Si todas estas comprobaciones no resuelven el problema, puede que haya una fuga de gas o un problema con el compresor, y sería mejor contactar a un técnico profesional.

¿Qué tipo de gas se le pone a un refrigerador?

El tipo de gas que se utiliza en un refrigerador depende del modelo y el fabricante. Los tipos más comunes de gas refrigerante son R134a y R600a para los electrodomésticos domésticos.

Sin embargo, debido a las preocupaciones medioambientales, se están utilizando cada vez más refrigerantes alternativos con menor potencial de calentamiento global, como el R1234yf. Siempre se debe verificar la placa de especificaciones del refrigerador para saber qué tipo de gas se debe utilizar.

¿Cómo saber si el refrigerador no tiene gas?

Hay varias señales que pueden indicar que su refrigerador está bajo de gas. Una es que el refrigerador no está enfriando adecuadamente a pesar de tener los ajustes de temperatura correctos. También podría notar que el compresor está funcionando constantemente sin pausas, ya que está tratando de mantener la temperatura deseada sin éxito.

Además, puede encontrar hielo o escarcha en las áreas que no deberían tenerla, como el exterior del evaporador. Si sospecha que su refrigerador puede estar bajo de gas, debería contactar a un técnico para una inspección y reparación.